在进行喷砂前，最好先用溶剂去除油污，这样喷砂后胶接表面特别干
净。机械喷砂法既快又好，胶接强度均匀稳定，操作也很简单，其中特别
对铜合金、铝合金和钢材的胶接效果最佳。但机械喷砂法也有一定的局限
性。例如，对于薄膜材料、软质多孔材料、电镀后的零件、精密零件及大
型零件等都不宜采用。一般，机械喷砂法用于中等或稍小的一些胶接件以
及较粗糙的胶接件等。另外，喷干砂粉时的粉尘较大，对操作工人的身体
健康会造成危害，因此必须注意劳动保护。
机械喷砂法又可分为干法和湿法两种。
干法是单纯用磨料进行喷砂，一般用于化学处理法难以处理的合金，
以及在表面上有较多鳞片和氧化物的场合。干法喷砂后残留在表面上的细
粉磨料 应用 干净的压缩空气或氮气吹净。
湿法是将磨料、液体和空气混合在一起使用。它的主要优点是能控制
和减少粉尘飞扬，并且可以用喷雾淋洗的方法除去喷砂表面上的残留物。
机械喷砂法能使胶接表面产生圆的或凹凸不平的形状，其深度与胶接
材料的性质，磨料的特性、大小以及所用的喷砂压力等有关。其中，磨料
的特性和大小是最重要的因素。例如，用尖锐的切割式磨料时，喷砂效果
最好。这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂等。而圆球形磨料，如玻璃
珠、金属弹等的效果较差。因为圆球形磨料将使表面产生交叠的金属粒子
层，这些疏松的金属粒子层依附在金属基体上，使胶接性能不佳。表6列
举了这两种磨料胶接性能的比较。表7是几种金属喷砂处理时的磨料大小
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